Machbarkeitsstudie
Co-Design
Formenbau
Spritzguss
Co-Injektion
Montage und Endbearbeitung
Individualisierungen von Standardprodukten
Das gesamte Sortiment aus thermoplastischem Material ist auf maximale Vielseitigkeit ausgelegt. Jedes Produkt im Katalog ist in verschiedenen Größen und Farben erhältlich, sodass sich Standardartikel leicht an spezifische ästhetische oder maßliche Anforderungen anpassen lassen.
Co-Design
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Spezifikationen der Form und des Endprodukts festzulegen. Mithilfe modernster CAD-Software simulieren wir den gesamten Spritzgussprozess, um potenzielle Probleme und Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren und diese bereits in der Designphase proaktiv zu berücksichtigen.
Entwicklung neuer kundenspezifischer Produkte
Bei komplexeren Anforderungen arbeiten wir direkt nach den Vorgaben des Kunden und bieten ein hohes Maß an Individualisierung und Flexibilität, um einzigartige Produkte zu realisieren. Der Service umfasst auch die Endbearbeitung, einschließlich der Option, die Montage des Produkts sowie die Erstellung von Verpackungssets aus mehreren Artikeln zu übernehmen. Dieser maßgeschneiderte Ansatz beinhaltet bei gleichbleibenden und großvolumigen Bestellungen zudem die Organisation von ad-hoc-Produktionszellen, die ausschließlich zur Unterstützung des Projekts aufgebaut werden.
Schnelles 3D-Prototyping
Damit können Sie Ergonomie und Funktionalität vor der industriellen Produktion testen. Es optimiert die Entwicklungszeit und minimiert die Kosten, indem Innovationen vorab geprüft werden.
Vorserienmuster
Dieses Verfahren wird mit Pilot- oder Serienformen durchgeführt und ermöglicht die Validierung des Spritzgussprozesses durch die Prüfung von Maßtoleranzen, Oberflächenqualitäten und den mechanischen Eigenschaften der Kunststoffe. Es ist ein entscheidender Schritt, um Fehler vor dem finalen Produktionslauf zu eliminieren.
Co-Injektion
Eine fortschrittliche Technologie, die es ermöglicht, zwei Materialien in einem einzigen Zyklus zu spritzen und so Hochleistungskomponenten herzustellen. Beim Sandwich-Verfahren bildet ein Polymer die äußere Oberfläche (Skin), während das zweite den inneren Kern bildet – für optimierte Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
Metallersatz
Dabei werden Metallkomponenten durch fortschrittliche technische Polymere und Technopolymere ersetzt. Dieses Verfahren reduziert Gewicht und Produktionskosten drastisch und gewährleistet zugleich eine hohe mechanische und chemische Beständigkeit. Dank Kunststoffspritzguss lassen sich komplexe Geometrien realisieren, wodurch nachgelagerte Bearbeitungsschritte entfallen und die Gesamtenergieeffizienz verbessert wird.
